庫存呆滯品處理方法

1)工藝更改、設(shè)計變更產(chǎn)生的呆滯物料

產(chǎn)品部因為工藝或客戶的需要,對公司產(chǎn)品進行變更,變更時必須填列《工程變更通知書》,由PMC確認該物料是否有庫存或在途.采購接到《工程變更通知書》,第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商,全面停止此類物料的生產(chǎn).(PMC為計劃員,即:生產(chǎn)計劃和物料計劃;主要負責加工行業(yè)生產(chǎn)訂單的進度、物料的差補、訂單的核銷.)

同時,PMC在填列《呆滯物料處理清單》前,組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會,制定呆滯物料的處理措施.對于工程變更后,有庫存的呆滯物料,盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用.

2)預測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

當客戶改變或取消訂單,銷售部門要在第一時間通知資材部、生產(chǎn)部,由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量,包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量.銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本,第一時間與客戶溝通,并負責收回客戶賠款.PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知,生產(chǎn)部完成退倉,倉庫填列《呆滯物料處理清單》,送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見,依此意見由倉庫負責暫存或報廢.

如果是因為銷售人員預測不準,公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯,應(yīng)改進預測方法.滾動計劃法利用"近細遠粗"原則,定期修正計劃,是一種不錯的方法,但并不是萬能的.

3)客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

客戶退貨的成品,客服部應(yīng)第一時間通知資材部和財務(wù)部.售后部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉,并將確認的數(shù)量送交銷售部.只需返修即可再次發(fā)貨的,PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修,并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨.客戶不再訂購此類貨物的,PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化.沒有可以消化的訂單,且積壓超過三個月,需資材部填列《呆滯物料處理單》,送總經(jīng)理給出處理意見,并由倉儲負責落實.

4)采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購寬量由PMC來制定并適時更改,只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設(shè)定采購寬量,其目的是為了補充安全庫存量.

PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量,系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確,是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提.其它物料一律不設(shè)采購寬量,也不得設(shè)安全庫存量.對于該寬量或安全庫存量的物料,必須遵循先進先出的原則,將該物料優(yōu)先出庫.

如該寬量、安全庫存量一直未能消化,而變成呆滯物料,如果存放時間超過六個月,則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批,由倉儲依此執(zhí)行并存檔.

總之,對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源,做到提前預防和發(fā)現(xiàn)呆滯.對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料,要想法調(diào)劑處理,將損失降為最低.

呆滯物料產(chǎn)生的原因

呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復雜的,我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品,當初它是怎么產(chǎn)生的,是不是也有很多原因呢

產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因.

外部原因比如客戶更改或取消訂單、供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題、客戶退貨等;

內(nèi)部問題就是工廠自身問題,主要有工程變更,過量采購或錯誤采購,試驗或生產(chǎn)材料剩余等.

以上詳細介紹了庫存呆滯品處理方法有哪些,也介紹了呆滯物料產(chǎn)生的原因有哪些.庫存呆滯品具體的處理方法包括工藝更改、設(shè)計變更產(chǎn)生的呆滯物料的處理、預測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料的處理、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料的處理等等.