你是指生產(chǎn)成本嗎？還是？你們什么單位

開設(shè)成本明細賬 分配各種要素費用 分配各種輔助生產(chǎn)費用 分配基本車間制造費用 分配計算各種完工產(chǎn)品成本和在產(chǎn)品成本 結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本

你好，參考一下的呢 成本核算程序一般分為以下幾個步驟： （1）生產(chǎn)費用支出的審核。對發(fā)生的各項生產(chǎn)費用支出，應(yīng)根據(jù)國家、上級主管部門和本企業(yè)的有關(guān)制度、規(guī)定進行嚴格審核，以便對不符合制度和規(guī)定的費用，以及各種浪費，損失等加以制止或追究經(jīng)濟責任。 （2）確定成本計算對象和成本項目，開設(shè)產(chǎn)品成本明細賬。企業(yè)的生產(chǎn)類型不同，對成本管理的要求不同，成本計算對象和成本項目也就有所不同，應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)類型的特點和對成本管理的要求，確定成本計算對象和成本項目，并根據(jù)確定的成本計算對象開設(shè)產(chǎn)品成本明細賬。 （3）進行要素費用的分配。對發(fā)生的各項要素費用進行匯總，編制各種要素費用分配表，按其用途分配計入有關(guān)的生產(chǎn)成本明細賬。對能確認某一成本計算對象耗用的直接計入費用，如直接材料、直接工資，應(yīng)直接記入“生產(chǎn)成本--基本生產(chǎn)成本”賬戶及其有關(guān)的產(chǎn)品成本明細賬；對于不能確認某一費用，則應(yīng)按其發(fā)生的地噗或用途進行歸集分配，分別記入“制造費用”、“生產(chǎn)成本--輔助生產(chǎn)成本”和“廢品損失”等綜合費用賬戶。 （4）進行綜合費用的分配。對記入“制造費用”、“生產(chǎn)成本--輔助生產(chǎn)成本”和“廢品損失”等賬戶的綜合費用，月終采用一定的分配方法進行分配，并記入“生產(chǎn)成本--基本生產(chǎn)成本”以及有關(guān)的產(chǎn)品成本明細賬。 （5）進行完工產(chǎn)品成本與在產(chǎn)品成本的劃分。通過要素費用和綜合費用的分配，所發(fā)生的各項生產(chǎn)費用的分配，所發(fā)生的各項生產(chǎn)費用均已歸集在“生產(chǎn)成本--基本生產(chǎn)成本”賬戶及有關(guān)的產(chǎn)品本明細賬中。在沒有在產(chǎn)品的情況下，產(chǎn)品成本明細賬所歸集的生產(chǎn)費用即為完工產(chǎn)品總成本；在有在產(chǎn)品的情況下，就需將產(chǎn)品成本明細賬所歸集的生產(chǎn)費用按一定的劃分方法在完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間進行劃分，從而計算出完工產(chǎn)品成本和月末在產(chǎn)品成本。 （6）計算產(chǎn)品的總成本和單位成本。在品種法、分批法下，產(chǎn)品成本明細賬中計算出的完工產(chǎn)品成本即為產(chǎn)品的總成本；分步法下，則需根據(jù)各生產(chǎn)步驟成本明細賬進行順序逐步結(jié)轉(zhuǎn)或平行匯總，才能計算出產(chǎn)品的總成本。以產(chǎn)品的總成本除以產(chǎn)品的數(shù)量，就可以計算出產(chǎn)品的單位成本。

71開設(shè)成本明細賬 分配各種要素費用 分配各種輔助生產(chǎn)費用 分配基本車間制造費用 分配計算各種完工產(chǎn)品成本和在產(chǎn)品成本 結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本

作業(yè)成本法的核算程序： （一）兩步制分配程序 根據(jù)作業(yè)成本法“作業(yè)消耗資源、產(chǎn)出消耗作業(yè)”的邏輯，資源應(yīng)該通過資源動因分配給作業(yè)形成作業(yè)成本，而作業(yè)成本通過作業(yè)動因分配給最終成本對象。 1.將資源成本分配給作業(yè)。運用恰當?shù)馁Y源成本動因，把有關(guān)生產(chǎn)或服務(wù)的資源耗費歸集到作業(yè)中心，形成成本庫。 2.將作業(yè)中心成本分配給成本對象。運用恰當?shù)淖鳂I(yè)成本動因，把作業(yè)中心成本分配到成本對象，形成相應(yīng)的產(chǎn)品或服務(wù)成本。 （二）作業(yè)成本法的核算 基于兩步制分配程序，實施作業(yè)成本法，“制造費用”歸集和分配依據(jù)以下程序： 1.按工作內(nèi)容區(qū)分不同類型的作業(yè)。在企業(yè)的生產(chǎn)活動過程中，構(gòu)成價值鏈上的業(yè)務(wù)內(nèi)容各不相同。作業(yè)成本法下根據(jù)業(yè)務(wù)內(nèi)容區(qū)分出不同類型的作業(yè)，如材料整理準備、機器設(shè)備調(diào)整準備、機器設(shè)備維修保養(yǎng)、產(chǎn)品運送、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等。 2.分析成本與作業(yè)間的關(guān)系以確定各項作業(yè)的作業(yè)動因。作業(yè)成本法下，開展每種作業(yè)所發(fā)生的成本是按產(chǎn)品生產(chǎn)消耗的作業(yè)動因數(shù)量分配的，為此要分析成本與作業(yè)之間的關(guān)系，確定每種作業(yè)的作業(yè)動因。作業(yè)動因是引起某類作業(yè)成本發(fā)生的活動或因素。例如，材料整理準備作業(yè)的成本主要受整理原材料的數(shù)量影響，機器設(shè)備調(diào)整準備作業(yè)的成本主要受機器設(shè)備調(diào)整準備小時數(shù)影響，生產(chǎn)線上產(chǎn)品運送作業(yè)發(fā)生的成本主要受可能為生產(chǎn)線上運送產(chǎn)品的數(shù)量影響等。因此，材料整理數(shù)量就是材料整理準備作業(yè)的作業(yè)動因，機器調(diào)整工時就是設(shè)備調(diào)整準備作業(yè)的作業(yè)動因，生產(chǎn)線上運送產(chǎn)品的數(shù)量就是產(chǎn)品運送作業(yè)的作業(yè)動因。 3.設(shè)置成本庫并歸集資源耗費到作業(yè)中心。 成本庫以作業(yè)中心為對象，把具有相同作業(yè)動因的作業(yè)所耗費的資源歸集到一起。這一過程包括兩個環(huán)節(jié)： （1）按照資源動因把資源的消耗一項一項地分配到作業(yè)。首先，可以通過分析作業(yè)所花費的人工時間、人工等級等確定人工成本。其中，直接人工工資可以直接查詢獲取，間接人工工資則可以通過調(diào)查人員數(shù)量、所從事作業(yè)及人工分布情況獲取。同樣，對于水、熱、電、風、汽等能源、動力費用，以及機器設(shè)備、設(shè)施和固定資產(chǎn)的折舊與維護費用等各項資源，都可以通過適當?shù)幕鶞?，如場地面積、機器工時等分配給各項作業(yè)，也可以將其中的重要項目單獨列為作業(yè)以提高準確性。 （2）把具有相同作業(yè)動因的作業(yè)合并形成作業(yè)中心，再將作業(yè)中心各項作業(yè)的資源耗費合并加總在一起。 4.基于作業(yè)成本動因確定各作業(yè)成本庫的成本分配率并分配成本。 按照兩步制分配程序，在歸集同質(zhì)作業(yè)成本庫后，需要從中選取恰當?shù)淖鳂I(yè)成本動因，把各作業(yè)成本庫中的作業(yè)成本除以作業(yè)動因的單位數(shù)，計算出以作業(yè)動因為單位的成本分配率，即作業(yè)率。接著根據(jù)成本對象耗用的作業(yè)量和作業(yè)率，將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品或服務(wù)。典型的作業(yè)動因包括采購訂單份數(shù)、驗收單份數(shù)、檢驗報告數(shù)或時數(shù)、零部件儲存數(shù)、支付次數(shù)、直接人工小時、機器小時、調(diào)整次數(shù)和制造周轉(zhuǎn)次數(shù)等。應(yīng)該說，與傳統(tǒng)成本核算法相比，作業(yè)成本法因其“相關(guān)性”提高而大大提升成本信息的精確度，從而有利于企業(yè)利用成本信息進行管理決策?；蛘呔唧w地說，傳統(tǒng)成本核算系統(tǒng)的一個最主要缺陷就在于常常少計復(fù)雜的、低產(chǎn)量產(chǎn)品的成本，而多計高產(chǎn)量產(chǎn)品的成本，從而使成本信息不真實、不相關(guān)，并導(dǎo)致存貨計價不準確、產(chǎn)品線決策不正確、資源分配不合理、產(chǎn)品定價不符合實際等，并最終以錯誤的戰(zhàn)略視角和錯誤識別的關(guān)鍵成功因素而使企業(yè)失去競爭優(yōu)勢。